Představte si prostředí, kde je kladen důraz na maximální čistotu a bezprašnost. I Vaše obrazovka, na které tento článek právě čtete, z takového prostředí pochází, včetně tištěných spojů, které se za touto obrazovkou nacházejí. Na displeji se při jeho výrobě nesmí objevit sebemenší částice prachu, aby se nenarušila jeho zobrazovací schopnost. V případě moderní elektroniky pak stačí mikroskopická částečka prachu či mikroorganismus, aby se přerušilo spojení mezi vodiči, došlo ke zkratu nebo chybě v obvodu či ke kompletnímu znehodnocení čipu či celého zařízení. Že jste nad tím nikdy nepřemýšleli? Ono je to vlastně výhodné i z praktických důvodů – díky bezprašnému prostředí se vyrábí méně vadných čipů a výrobky mají konzistentní kvalitu, což zároveň reflektují nižší náklady na výrobu a případné opravy.
Co jsou bezprašné prostory (cleanrooms)?
- Tyto prostory jsou vybaveny řízenou teplotou a vlhkostí. Ve stropních podhledech nenajdete sádrokarton, tak, jak to bývá v klasických kancelářích – stropy jsou zde zpravidla kovové, vzduchotěsné a všechny hrany jsou přetěsněny speciálním tmelem.
- Vzduch je filtrován pomocí HEPA nebo ULPA filtrů.
- Prostory jsou rozděleny podle čistotní třídy (např. ISO 1 až ISO 9) – čím je číslo nižší, tím méně částic lze ve vzduchu najít.
Co se stane, když vzduchotechnika v bezprašných prostorách natáhne saze po požáru?
Pojem „bezprašné prostory“ jsme si již dopodrobna vysvětlili a nyní si představme, že v takovém výrobním závodu či superčisté laboratoři zahoří. Vzduchotechnika natáhne saze a spaliny do svých útrob a scénář s potenciálními katastrofálními následky je na světě. Saze totiž obsahují uhlík, kovy, toxiny a kyselé zbytky, které následně ulpí na površích; zbytek těchto toxinů pak zůstane levitovat v ovzduší. Mikroskopické částice se velice snadno rozšíří ventilačním systémem do všech částí bezprašné místnosti a citlivé polovodiče, senzory či biologický výzkum jsou v tu ránu narušeny. V takových laboratořích se navíc můžeme setkat se zanesením optiky, ve výrobních závodech pak třeba s narušením laserové litografie. Samotné filtry ve vzduchotechnických komponentech jsou znehodnoceny z důvodu zhoršení jejich účinnosti a ventilace, nemluvě o celkovém narušení čistotní třídy dané místnosti (např. z ISO 5 na třídu ISO 9 či horší).
Od požáru k čistotě
Naše společnost čas od času k podobným případům vyjíždí – nejedná se však o klasické čištění vzduchotechniky. Zpravidla nás poptá sanační firma, která nás seznámí s rozsahem škod, požadavky na čistotu a vytipováním jednotlivých vzduchotechnických úseků. Na podobný projekt se tak musíme dopodrobna připravit, nastudovat veškeré dotčené vzduchotechnické trasy a zvolit patřičný postup pro obnovení bezprašného stavu VZT potrubí. Často se stává, že jsou jednotlivé místnosti od sebe odděleny speciálními zipovými přepážkami, které zabraňují dalšímu šíření nečistot. Do jedné z takových kójí vstoupíme, veškeré komponenty a zařízení překryjeme dodatečnou vrstvou zakrývací fólie a vydáváme se čistit kontaminované potrubí. Zpravidla volíme metodu tryskání suchým ledem, neboť se jedná o šetrnou a neabrazivní formu čištění vzduchotechniky. Na co je však potřeba dbát zvýšenou pozornost, je směr prováděného čištění: po zmapování plánů vzduchotechniky začneme u nejzazšího přívodního či odtahového místa a systematicky pokračujeme směrem ke vzduchotechnické jednotce – v případě, že bychom jednotlivé úseky čistili náhodně, vzniká nebezpečná a bezvýchodná situace: stlačený vzduch z našich výkonných kompresorů totiž nečistoty vrátí do již vyčištěných úseků a výsledky naší práce tak zcela znehodnotí. Vzduchotechnické potrubí nestačí „projet“ jednou, po vytryskání daného úseku vnitřní opláštění dočišťujeme speciální chemií, pomáháme si izopropylalkoholem a lihem. Se stejnou pečlivostí se staráme o jednotlivé anemostaty, vyústky či mřížky ve stropních podhledech – zde volíme speciální chemickou lázeň, která si s kontaminací těchto vzduchotechnických komponentů hravě poradí. Na přívodní potrubí napojujeme náš výkonný odtahový ventilátor, který nečistoty polapí a ty zůstanou v HEPA filtrech. Nečistoty z odtahového potrubí pak posíláme do filtrů ve vzduchotechnické jednotce, kterou následně kompletně vydezinfikujeme. Po vyčištění potrubí dané úseky vydezinfikujeme též a aplikujeme pohlcovač pachu. Speciální kategorií jsou pak laboratoře, ve kterých zpravidla narážíme na plastové potrubí. Kyseliny, které zde laboranti používají, by totiž mohly poničit klasické pozinkované potrubí, plastové potrubí je však proti tomuto imunní. V takovém případě pak volíme plastové revizní otvory, skrze které do potrubí vstupujeme a podle situace instalujeme buď PVC či PPE revizní dvířka.
Ve spolupráci se sanační firmou
Čištěním vzduchotechniky to ale nekončí. Bezprostředně po skončení našich prací na místo činu nastupuje sanační firma, která důkladně očistí stěny, podlahy, stropy, zařízení a nástroje. Jsou prováděny kontroly vzdušných částic a prostředí se opakovaně testuje. Vše probíhá pod neustálou aktivní koordinací mezi našimi techniky a sanační firmou, která zodpovídá za předání prostor zákazníkovi ve stavu, v jakém se nacházely před požárem. Čistý prostor totiž musí znovu splňovat předepsanou čistotní třídu podle norem (např. ISO 14644-1), aby zde mohla být obnovena výroba či biologický výzkum.
V hlavní roli ochranné pomůcky
Pro zachování maximální bezpečnosti našich techniků (a recipročně pro zachování maximální čistoty prostředí) pečlivě volíme ochranné pomůcky. Do terénu vyrážíme oděni v overalech různých propustností, na boty používáme návleky a ruce jsou zpravidla chráněny dvěma vrstvami rukavic (spodní vrstvou gumových a zevní vrstvou textilních).
Zvláštní péče je věnována ochraně dýchacích cest: používáme obličejové štíty a polomasky vybaveny ABEK filtry. Jedná se o typ filtrů, který dýchací cesty chrání před různými chemickými látkami. Zkratka ABEK označuje typy škodlivin, proti kterým filtr chrání:
- A – organické plyny a páry s bodem varu nad 65 °C (např. rozpouštědla jako toluen, benzen, aceton)
- B – anorganické plyny a páry (např. chlor, sirovodík, kyanovodík)
- E – kyselé plyny a páry (např. oxid siřičitý, chlorovodík)
- K – čpavek a jeho deriváty (např. aminy)
Filtry mohou být kombinované (např. ABEK1, ABEK2 nebo ABEK3), kde číslo označuje třídu filtru, tj. jeho kapacitu:
- 1 – nízká kapacita
- 2 – střední kapacita
- 3 – vysoká kapacita
Příklad: ABEK2 filtr chrání proti všem uvedeným typům plynů a má střední kapacitu zadržování.
Před ABEK filtry dodatečně instalujeme filtry prachové, které riziko vdechnutí škodlivin dále eliminují na minimum. Naše techniky si zkrátka představte jako kosmonauty s povolením zabíjet škodliviny.
Odpady po čištění vzduchotechniky a jejich likvidace
Po čištění vzduchotechniky vzniká odpad v podobě prachu, filtrů, usazenin, maziv, čisticích prostředků atd. Tento odpad je klasifikován jako nebezpečný nebo kontaminovaný, zejména v případě prostor farmaceutického nebo biologického průmyslu. Odpady jsou tříděny podle katalogového čísla odpadu dle vyhlášky (např. 16 02 13 – použité zařízení, 15 02 02 – absorbenty, filtrační materiály, apod.). Nasbíraný odpad proto umisťujeme do speciálně určených nádob, které jsou uzavíratelné, antistatické a prachotěsné. Během jeho sběru tento odpad označujeme a evidujeme (včetně typu, množství a původu) za doprovodu dodržování interních postupů. Následně odpad dočasně ukládáme ve vyhrazených skladech, mimo čistý prostor, ale stále v zónách se specifickými požadavky na kontrolu – tento sklad musí splňovat požadavky na větrání, označení, zabezpečení a havarijní opatření.
Odpady následně předáváme autorizované certifikované firmě, která má oprávnění s daným druhem odpadu nakládat. Předání probíhá dle zákona č. 541/2020 Sb., o odpadech, a je doloženo evidencí (např. elektronicky přes ISPOP nebo EKO-KOM, pokud je relevantní).
Závěrem
Pokud vzduchotechnika nasaje saze po požáru, dochází k rozsáhlé kontaminaci, která může:
- Způsobit ztráty na výrobě a materiálu za miliony až miliardy korun
- Vyžadovat úplnou dekontaminaci VZT systému
- Vynutit dlouhodobé přerušení výroby
Je to jeden z nejhorších scénářů, kterým se provozovatelé čistých prostor snaží předejít přísnými protipožárními opatřeními. Naši technici jsou proto připraveni nasadit veškeré úsilí pro obnovení výroby či nákladného výzkumu za rekordně krátkou dobu a eliminovat tak další nechtěné ztráty. Spokojenost a dlouhodobá udržitelnost našich zákazníků včetně loajality spolupracujících sanačních firem jsou v tomto případě naší prioritou.
