Výchozí stav a zadání projektu

V rámci realizace bytového souboru ve Středočeském kraji byly u objektů SO 02 a SO 05 provozovány centrální vzduchotechnické jednotky s přívodními a odtahovými rozvody vedenými převážně ve stoupačkách a společných prostorách. Již v průběhu uvádění systému do provozu se projevovaly známky výrazných netěsností potrubí – zejména vysoké tlakové ztráty, nutnost nastavení vysokého externího statického tlaku ventilátorů a s tím související zvýšená spotřeba elektrické energie.

Cílem zásahu bylo snížení netěsností potrubních rozvodů bez stavebních zásahů do konstrukcí bytových domů, dosažení vyšší třídy těsnosti dle ČSN EN 16798-3 a vytvoření předpokladů pro optimalizaci provozu vzduchotechnických jednotek, zejména snížení externího statického tlaku a elektrického příkonu ventilátorů.

Metodika a průběh prací

Těsnění vzduchotechnických rozvodů bylo u obou objektů provedeno metodou interního aerosolového utěsnění Aeroseal, která umožňuje utěsnění potrubí z vnitřní strany bez nutnosti stavebních zásahů do konstrukcí objektu. Metoda je vhodná pro bytové domy, kde jsou rozvody vedeny ve stupačkách, instalačních šachtách a podhledech a jejich lokální opravy by byly technicky i provozně problematické.

Před zahájením samotného těsnění proběhla příprava v jednotlivých bytech a společných prostorách. Ta spočívala zejména v zakrytí a zabalonování koncových prvků, jako jsou vyústky, mřížky a regulační elementy, aby bylo možné potrubní síť uzavřít a tlakovat. V této fázi se v praxi ukázala typická omezení bytových domů – zejména rozdílná přístupnost jednotlivých bytových jednotek a komplikovaný přístup ke koncovým prvkům, což je běžný faktor ovlivňující organizaci prací u podobných objektů.

Po přípravě systému bylo provedeno vstupní měření těsnosti potrubních rozvodů. Měření probíhalo v souladu s ČSN EN 12599 a souvisejícími normami pro hodnocení těsnosti vzduchotechnického potrubí. Měření a následná kalibrace byly prováděny přímo diagnostickým systémem jednotky Aeroseal metodou konstantního tlaku. U obou objektů byl systém rozdělen na přívodní a odtahovou část, které byly měřeny samostatně. Výchozí hodnoty jednoznačně potvrdily velmi vysoké úniky vzduchu, které v některých případech neodpovídaly ani nejnižší normové třídě těsnosti ATC 6 (2,5A).

Samotné těsnění bylo prováděno postupně ve dvou sekcích – kompletní přívodní a kompletní odtahové potrubí, vždy při definovaném natlakování potrubí. Aerosolové částice byly do potrubní sítě dávkovány pomocí těsnící jednotky Aeroseal, přičemž celý proces byl kontinuálně monitorován softwarem, který v reálném čase vyhodnocoval aktuální úniky vzduchu. Těsnící částice se usazovaly výhradně v místech netěsností, kde postupně vytvářely pružnou těsnící vrstvu, zatímco v ostatních částech potrubí aerosol systémem pouze procházel.

V průběhu těsnění bylo možné sledovat postupný pokles úniků vzduchu, který se u obou objektů pohyboval v řádu desítek procent již během prvních desítek minut. V některých případech se během procesu projevil únik aerosolu do podhledových prostorů bytů, což indikovalo významné netěsnosti potrubí v těchto místech. 

Po dokončení aerosolového těsnění bylo u obou objektů provedeno výstupní měření těsnosti, opět v souladu s ČSN EN 12599. Naměřené hodnoty potvrdily snížení úniků vzduchu v řádu 94–98 % oproti výchozímu stavu, a to jak na přívodním, tak na odtahovém potrubí. Tyto výsledky vytvořily technický předpoklad pro následnou optimalizaci provozních parametrů vzduchotechnických jednotek, zejména pro snížení externího statického tlaku ventilátorů.

Výsledky těsnění potrubních rozvodů

U objektu SO 02 vykazovalo odtahové potrubí před zahájením těsnění velmi vysoké úniky vzduchu, které neodpovídaly ani nejnižší požadované třídě těsnosti ATC 6 (2,5A). Po dokončení aerosolového utěsnění byl únik snížen přibližně o 98 % a systém byl vyhodnocen jako zatěsněný na úroveň ATC 3 (C). U přívodního potrubí došlo po dokončení všech etap prací ke snížení úniků přibližně o 94 %, rovněž s dosažením úrovně odpovídající třídě ATC 3 (C).

Podobných výsledků bylo dosaženo i u objektu SO 05. Odtahové potrubí vykazovalo před zásahem úniky na úrovni, která pouze okrajově splňovala nejnižší normovou třídu ATC 6 (2,5A). Po aplikaci technologie Aeroseal došlo ke snížení úniků přibližně o 98 % a dosažení třídy těsnosti ATC 3 (C). U přívodního potrubí se podařilo snížit úniky rovněž o zhruba 98 %, přičemž výsledná těsnost odpovídala dokonce třídě ATC 2 (D).

Oba objekty se podařilo kompletně zatěsnit během dvou pracovních dnů.

Dopad zlepšení těsnosti na provoz ventilátorů

Zlepšení těsnosti potrubních rozvodů se u obou hodnocených objektů výrazně promítlo do provozních parametrů vzduchotechnických jednotek, zejména do požadovaného externího statického tlaku a elektrického příkonu ventilátorů. Před provedením těsnění bylo nutné provozovat systémy s vysokým externím statickým tlakem, který kompenzoval nejen tlakové ztráty potrubní sítě, ale především významné netěsnosti rozvodů. Část energie ventilátorů tak byla spotřebována na dopravu vzduchu mimo řízený systém, bez přímého přínosu pro větrání bytových jednotek.

Po aplikaci technologie Aeroseal a dosažení výrazného snížení netěsností bylo možné u obou objektů přistoupit k optimalizaci nastavení vzduchotechnických jednotek. Na základě následné analýzy provozních bodů ventilátorů bylo externí statické tlakové nastavení sníženo z původních hodnot okolo 370 Pa na přibližně 175 Pa. Relativně se tak v obou případech jednalo o snížení externího statického tlaku o více než 50 %.

Vliv snížení externího statického tlaku na příkon ventilátorů

Pokles externího statického tlaku se přímo promítl do elektrického příkonu ventilátorů. U objektu SO 02 vedlo snížení externího tlaku k poklesu elektrického příkonu ventilátorů přibližně o 30–35 %, v závislosti na konkrétním pracovním bodě jednotky. U objektu SO 05 byl zaznamenán pokles elektrického příkonu v řádu 25–30 %. Rozdíl mezi objekty odpovídá rozdílným charakteristikám jednotek a jejich pracovním bodům, nikoli rozdílné kvalitě těsnění potrubí.

Z hlediska fyziky proudění jsou tyto výsledky konzistentní. Elektrický příkon ventilátoru není lineárně závislý na tlaku, ale na kombinaci tlaku, průtoku a účinnosti ventilátoru v daném pracovním bodě. Prezentovaná data nepředstavují teoretický výpočet, ale odpovídají změřené realitě provozu po optimalizaci soustavy. Po zatěsnění potrubních rozvodů ventilátory již nemusí překonávat ztráty způsobené netěsnostmi, což umožňuje snížení otáček při zachování požadovaných průtoků vzduchu. Ventilátory se tak posouvají do oblasti vyšší účinnosti, což se projeví relativně výrazným poklesem elektrického příkonu.

Vedle energetických přínosů se snížení externího statického tlaku pozitivně projevuje také na hlučnosti systému a mechanickém namáhání ventilátorů. Nižší otáčky znamenají nižší akustickou zátěž a menší opotřebení ložisek a dalších mechanických částí, což má pozitivní dopad na dlouhodobou provozní spolehlivost vzduchotechnických jednotek.

Závěr

Případová studie objektů SO 02 a SO 05 potvrzuje, že těsnost vzduchotechnických rozvodů není pouze formálním parametrem pro splnění normových požadavků, ale zásadním technickým předpokladem pro energeticky efektivní a stabilní provoz VZT systémů. Zlepšení těsnosti potrubí na úroveň tříd ATC 3, resp. ATC 2, umožnilo snížit externí statický tlak ventilátorů o více než 50 % a dosáhnout poklesu jejich elektrického příkonu v řádu 25–35 %.

Výsledky z obou bytových domů ukazují, že těsnění potrubních rozvodů vytváří přímý a měřitelný prostor pro optimalizaci provozu vzduchotechnických jednotek, a to bez nutnosti stavebních zásahů nebo výměny potrubí. Vedle úspor elektrické energie se pozitivní dopady projevují také ve snížení hlučnosti, menším mechanickém namáhání zařízení a vyšší provozní stabilitě celého systému. Těsnost potrubí se tak v praxi potvrzuje jako jeden z klíčových faktorů, který rozhoduje o skutečné energetické účinnosti větracích systémů v bytových domech.

Jsme tu pro vás!

Chcete také ušetřit? Zavolejte nám!

Martin Přidal

Projektový manažer

Článek Případová studie: Těsnění vzduchotechnických rozvodů v bytových domech se nejdříve objevil na Alkion.

Bytový dům v Praze: třída C (ATC 3) dosažena bez bourání

Téměř dokončený bytový dům se připravoval na kolaudaci. Investor požadoval, aby vzduchotechnický systém splňoval těsnost třídy C (ATC 3) podle projektu. Při kontrolním měření však instalační firma zjistila, že většina vertikálních potrubí ve stoupačkách odpovídá pouze třídě A (ATC 5), místy B (ATC 4). Problémem bylo, že šachty už byly zazděné a k potrubí nebyl žádný přístup.

Hrozilo, že instalační firma bude muset zdi v koupelnách vybourat a potrubí ručně přetěsnit, což by znamenalo výrazné zdržení i náklady. Obrátila se proto na Alkion, který navrhl řešení pomocí aerosolového těsnění Aeroseal.

Pod vedením projektového manažera  Martina Přidala se podařilo během tří dnů utěsnit všech přibližně dvacet vertikálních potrubí v domě. Měření po aplikaci při provozním tlaku 250 Pa prokázalo pokles netěsností o více než 90 % a dosažení požadované třídy C (ATC 3), v některých úsecích dokonce s rezervou ke třídě D (ATC 2). Celá akce – od prvního kontaktu po odevzdání protokolů – trvala pouhých deset dnů. Výsledek: splněné požadavky investora, žádné bourání a včasná kolaudace.

Kancelářská budova: ztráty vzduchu a hluk odstraněny během několika dní

Majitel nové kancelářské budovy nedaleko Kolína ve středních Čechách nebyl spokojen s kvalitou provedení nového systému od původní instalační firmy. Podle dat ze softwaru měření a regulace se ze systému ztrácelo přibližně 20–25 % vzduchu a v některých částech potrubí docházelo k pískání a syčení vzduchu kvůli velkým netěsnostem. Opakované opravy a přelepování spojů hliníkovými páskami situaci nevyřešily.

Investor se proto obrátil přímo na Alkion, aby zajistil kompletní dotěsnění VZT systému. Projektová dokumentace požadovala minimálně třídu B (ATC 4). Tým vedený Martinem Přidalem zvolil metodu Aeroseal a během několika dnů provedl plošné utěsnění přívodního systému celé budovy. Pro ilustraci – při tlaku 250 Pa a ploše potrubí kolem 35 m² na jednom úseku klesl únik u hlavních větví ze zhruba 160 litrů za sekundu na méně než 6 litrů za sekundu. Výsledná těsnost odpovídala třídě C (ATC 3).

Investor měl k dispozici přímá data z VZT jednotky i z regulátorů průtoku, takže zlepšení bylo patrné okamžitě – stabilní průtoky na koncových prvcích, žádný hluk a nižší zatížení ventilátorů.

Jeden princip, mnoho přínosů

Oba projekty ukazují, že netěsnosti rozvodů nemusí znamenat bourání, zdržení ani pokuty za pozdní dodání díla. Technologie Aeroseal dokáže potrubí utěsnit zevnitř,  a to pouze v místech úniku, bez zásahu do stavebních konstrukcí. Celý proces probíhá pod dohledem softwaru, který průběžně měří průtok a tlak, a po dokončení vystaví protokol s hodnotami před a po těsnění.

Výsledky dosažené v praxi odpovídají i laboratorním měřením provedeným na ČVUT UCEEB (Univerzitní centrum energeticky efektivních budov), které potvrdilo snížení netěsností potrubních systémů o více než 90 % a dosažení tříd těsnosti až D (ATC 2).

Z pohledu investora i dodavatele je výsledek dvojí: jistota splnění normových požadavků a měřitelný provozní přínos. Systém po zatěsnění pracuje s nižším tlakem, ventilátory spotřebovávají méně energie a vzduch proudí rovnoměrně do všech zón.

Závěr

Ať už jde o bytový dům krátce před kolaudací nebo o novou kancelářskou budovu, metoda Aeroseal se osvědčila jako rychlé a efektivní řešení, které eliminuje ztráty vzduchu a vrací VZT systémům stabilitu. V obou případech se podařilo dosáhnout požadované těsnosti (C – ATC 3, místy D – ATC 2), zlepšit provozní parametry a splnit termíny. Technologie vyvinutá na University of California, Berkeley dnes pomáhá běžným budovám po celém světě fungovat úsporněji, tišeji a s nižší ekologickou stopou.

Jsme tu pro vás!

Potřebujete vyřešit problém ve vaší budově?

tesnepotrubi.cz

Martin Přidal

Projektový manažer

Článek Dva různé problémy, jedno řešení: Technologie Aeroseal zachránila termíny i energii se nejdříve objevil na Alkion.

Co jsou bezprašné prostory (cleanrooms)?

• Tyto prostory jsou vybaveny řízenou teplotou a vlhkostí. Ve stropních podhledech nenajdete sádrokarton, tak, jak to bývá v klasických kancelářích – stropy jsou zde zpravidla kovové, vzduchotěsné a všechny hrany jsou přetěsněny speciálním tmelem.
• Vzduch je filtrován pomocí HEPA nebo ULPA filtrů.
• Prostory jsou rozděleny podle čistotní třídy (např. ISO 1 až ISO 9) – čím je číslo nižší, tím méně částic lze ve vzduchu najít.

Co se stane, když vzduchotechnika v bezprašných prostorách natáhne saze po požáru?

Pojem „bezprašné prostory“ jsme si již dopodrobna vysvětlili a nyní si představme, že v takovém výrobním závodu či superčisté laboratoři zahoří. Vzduchotechnika natáhne saze a spaliny do svých útrob a scénář s potenciálními katastrofálními následky je na světě. Saze totiž obsahují uhlík, kovy, toxiny a kyselé zbytky, které následně ulpí na površích; zbytek těchto toxinů pak zůstane levitovat v ovzduší. Mikroskopické částice se velice snadno rozšíří ventilačním systémem do všech částí bezprašné místnosti a citlivé polovodiče, senzory či biologický výzkum jsou v tu ránu narušeny. V takových laboratořích se navíc můžeme setkat se zanesením optiky, ve výrobních závodech pak třeba s narušením laserové litografie. Samotné filtry ve vzduchotechnických komponentech jsou znehodnoceny z důvodu zhoršení jejich účinnosti a ventilace, nemluvě o celkovém narušení čistotní třídy dané místnosti (např. z ISO 5 na třídu ISO 9 či horší).

Od požáru k čistotě

Naše společnost čas od času k podobným případům vyjíždí – nejedná se však o klasické čištění vzduchotechniky. Zpravidla nás poptá sanační firma, která nás seznámí s rozsahem škod, požadavky na čistotu a vytipováním jednotlivých vzduchotechnických úseků. Na podobný projekt se tak musíme dopodrobna připravit, nastudovat veškeré dotčené vzduchotechnické trasy a zvolit patřičný postup pro obnovení bezprašného stavu VZT potrubí. Často se stává, že jsou jednotlivé místnosti od sebe odděleny speciálními zipovými přepážkami, které zabraňují dalšímu šíření nečistot. Do jedné z takových kójí vstoupíme, veškeré komponenty a zařízení překryjeme dodatečnou vrstvou zakrývací fólie a vydáváme se čistit kontaminované potrubí. Zpravidla volíme metodu tryskání suchým ledem, neboť se jedná o šetrnou a neabrazivní formu čištění vzduchotechniky. Na co je však potřeba dbát zvýšenou pozornost, je směr prováděného čištění: po zmapování plánů vzduchotechniky začneme u nejzazšího přívodního či odtahového místa a systematicky pokračujeme směrem ke vzduchotechnické jednotce – v případě, že bychom jednotlivé úseky čistili náhodně, vzniká nebezpečná a bezvýchodná situace: stlačený vzduch z našich výkonných kompresorů totiž nečistoty vrátí do již vyčištěných úseků a výsledky naší práce tak zcela znehodnotí. Vzduchotechnické potrubí nestačí „projet“ jednou, po vytryskání daného úseku vnitřní opláštění dočišťujeme speciální chemií, pomáháme si izopropylalkoholem a lihem. Se stejnou pečlivostí se staráme o jednotlivé anemostaty, vyústky či mřížky ve stropních podhledech – zde volíme speciální chemickou lázeň, která si s kontaminací těchto vzduchotechnických komponentů hravě poradí. Na přívodní potrubí napojujeme náš výkonný odtahový ventilátor, který nečistoty polapí a ty zůstanou v HEPA filtrech. Nečistoty z odtahového potrubí pak posíláme do filtrů ve vzduchotechnické jednotce, kterou následně kompletně vydezinfikujeme. Po vyčištění potrubí dané úseky vydezinfikujeme též a aplikujeme pohlcovač pachu. Speciální kategorií jsou pak laboratoře, ve kterých zpravidla narážíme na plastové potrubí. Kyseliny, které zde laboranti používají, by totiž mohly poničit klasické pozinkované potrubí, plastové potrubí je však proti tomuto imunní. V takovém případě pak volíme plastové revizní otvory, skrze které do potrubí vstupujeme a podle situace instalujeme buď PVC či PPE revizní dvířka.

Ve spolupráci se sanační firmou

Čištěním vzduchotechniky to ale nekončí. Bezprostředně po skončení našich prací na místo činu nastupuje sanační firma, která důkladně očistí stěny, podlahy, stropy, zařízení a nástroje. Jsou prováděny kontroly vzdušných částic a prostředí se opakovaně testuje. Vše probíhá pod neustálou aktivní koordinací mezi našimi techniky a sanační firmou, která zodpovídá za předání prostor zákazníkovi ve stavu, v jakém se nacházely před požárem. Čistý prostor totiž musí znovu splňovat předepsanou čistotní třídu podle norem (např. ISO 14644-1), aby zde mohla být obnovena výroba či biologický výzkum.

V hlavní roli ochranné pomůcky

Pro zachování maximální bezpečnosti našich techniků (a recipročně pro zachování maximální čistoty prostředí) pečlivě volíme ochranné pomůcky. Do terénu vyrážíme oděni v overalech různých propustností, na boty používáme návleky a ruce jsou zpravidla chráněny dvěma vrstvami rukavic (spodní vrstvou gumových a zevní vrstvou textilních).

Zvláštní péče je věnována ochraně dýchacích cest: používáme obličejové štíty a polomasky vybaveny ABEK filtry. Jedná se o typ filtrů, který dýchací cesty chrání před různými chemickými látkami. Zkratka ABEK označuje typy škodlivin, proti kterým filtr chrání:

• A – organické plyny a páry s bodem varu nad 65 °C (např. rozpouštědla jako toluen, benzen, aceton)
• B – anorganické plyny a páry (např. chlor, sirovodík, kyanovodík)
• E – kyselé plyny a páry (např. oxid siřičitý, chlorovodík)
• K – čpavek a jeho deriváty (např. aminy)

Filtry mohou být kombinované (např. ABEK1, ABEK2 nebo ABEK3), kde číslo označuje třídu filtru, tj. jeho kapacitu:

• 1 – nízká kapacita
• 2 – střední kapacita
• 3 – vysoká kapacita

Příklad: ABEK2 filtr chrání proti všem uvedeným typům plynů a má střední kapacitu zadržování.

Před ABEK filtry dodatečně instalujeme filtry prachové, které riziko vdechnutí škodlivin dále eliminují na minimum. Naše techniky si zkrátka představte jako kosmonauty s povolením zabíjet škodliviny.

Odpady po čištění vzduchotechniky a jejich likvidace

Po čištění vzduchotechniky vzniká odpad v podobě prachu, filtrů, usazenin, maziv, čisticích prostředků atd. Tento odpad je klasifikován jako nebezpečný nebo kontaminovaný, zejména v případě prostor farmaceutického nebo biologického průmyslu. Odpady jsou tříděny podle katalogového čísla odpadu dle vyhlášky (např. 16 02 13 – použité zařízení, 15 02 02 – absorbenty, filtrační materiály, apod.). Nasbíraný odpad proto umisťujeme do speciálně určených nádob, které jsou uzavíratelné, antistatické a prachotěsné. Během jeho sběru tento odpad označujeme a evidujeme (včetně typu, množství a původu) za doprovodu dodržování interních postupů. Následně odpad dočasně ukládáme ve vyhrazených skladech, mimo čistý prostor, ale stále v zónách se specifickými požadavky na kontrolu – tento sklad musí splňovat požadavky na větrání, označení, zabezpečení a havarijní opatření.

Odpady následně předáváme autorizované certifikované firmě, která má oprávnění s daným druhem odpadu nakládat. Předání probíhá dle zákona č. 541/2020 Sb., o odpadech, a je doloženo evidencí (např. elektronicky přes ISPOP nebo EKO-KOM, pokud je relevantní).

Závěrem

Pokud vzduchotechnika nasaje saze po požáru, dochází k rozsáhlé kontaminaci, která může:

• Způsobit ztráty na výrobě a materiálu za miliony až miliardy korun
• Vyžadovat úplnou dekontaminaci VZT systému
• Vynutit dlouhodobé přerušení výroby

Je to jeden z nejhorších scénářů, kterým se provozovatelé čistých prostor snaží předejít přísnými protipožárními opatřeními. Naši technici jsou proto připraveni nasadit veškeré úsilí pro obnovení výroby či nákladného výzkumu za rekordně krátkou dobu a eliminovat tak další nechtěné ztráty. Spokojenost a dlouhodobá udržitelnost našich zákazníků včetně loajality spolupracujících sanačních firem jsou v tomto případě naší prioritou.

Článek Jak probíhá sanace VZT potrubí v superčistých laboratořích? se nejdříve objevil na Alkion.

Na přelomu roku jsme se podíleli na unikátním projektu – čištění vzduchotechniky na jedné z největších výletních lodí světa, AIDAnova. Náš tým zvládl celý proces v náročných podmínkách na moři, včetně koordinace s posádkou a technickým týmem lodě.

Podívejte se, jak jsme projekt zvládli krok za krokem, jaké výzvy jsme museli řešit a jaké technologie jsme při čištění použili.

Přečtěte si celou případovou studii: https://alkion.eu/cs/pripadove-studie/jak-jsme-zvladli-cisteni-vzduchotechniky-na-zaoceanske-lodi-aidanova/

Článek Nová případová studie: Čištění vzduchotechniky na zaoceánské lodi AIDAnova se nejdříve objevil na Alkion.

Kam jsme se vydali tentokrát?

Obyvatele jedné východopražské bytovky trápily vysoké náklady za elektrickou energii. Pokyn od zákazníka tak zněl jasně: snížit energetickou náročnost této třípatrové budovy pomocí zatěsnění systému vzduchotechniky na třídu C.

Plánování do nejmenších detailů

Samotné aplikaci technologie Aeroseal předchází velice pečlivá příprava projektu. Pro správný výpočtový model potřebujeme znát přesnou plochu potrubí v m² – skrze výkresovou dokumentaci se tak detailně seznámíme jak s rozvržením VZT potrubí v jednotlivých prostorách, tak i s průměry tohoto potrubí, rozmístěním anemostatů, výdechových mřížek a dalších komponentů systému vzduchotechniky.

Po pečlivém zmapování trasy VZT potrubí následuje zalepení všech otvorů, které musí zůstat průchodné i po aplikaci Aerosealu. V případě této bytovky tak zalepujeme anemostaty a výdechové mřížky v jednotlivých bytech. U vyústění potrubí při vzduchotechnické jednotce naši technologii následně napojíme.

Vše probíhá rychle a efektivně – rozdělujeme se na několik vícečlenných týmů: dva týmy současně pracují v různých patrech budovy na zalepování otvorů v jednotlivých bytech, další tým připravuje technologii Aeroseal pro její následné napojení do celého systému vzduchotechniky, neméně důležitý je však i pozemní tým, který má na starost obsluhu elektrocentrály a dohlíží na logistiku celého projektu (ano, dokážeme být energeticky samostatní a poradíme si opravdu s ledasčím). Průběh příprav je skutečně radost pozorovat – synchronizace našich zkušených techniků je prověřena lety zkušeností, a tak můžeme brzy začít se samotnou aplikací Aerosealu.

Čas na utěsnění potrubí

Aeroseal připojujeme ke zdroji elektrické energie, zapojujeme hadici na stlačený vzduch (celý systém natlakujeme na 250-450 Pa) a řídící konzoli propojujeme plastovým chobotem s vyústěním u vzduchotechnické jednotky. Do tohoto chobotu zapojujeme též sondu, která monitoruje abnormální výkyvy tlaku ve VZT systému, což nám pomáhá detekovat potenciální problém v průběhu těsnění potrubí. Jakmile máme zapojeno, přichází na řadu zkušební test, při kterém se potrubí natlakuje a ověří se, že nedochází k nežádoucím únikům. Jakmile je tato fáze úspěšně dokončena, připojujeme Aeroseal konzoli ke zdroji aerosolu, jenž je do potrubí rozprašován speciální tryskou. Tímto způsobem těsníme nejprve odtahovou větev, následně se přesouváme na větev přívodní. Proces těsnění jedné vzduchotechnické větve trvá přibližně 90-120 minut, v závislosti na rozsahu projektu, počtu a velikosti netěsností.

Konzole Aeroseal komunikuje po celou dobu těsnění prostřednictvím datového kabelu s počítačem, který tento proces zaznamenává, vyhodnocuje a upozorňuje na případné nesrovnalosti či výstražná upozornění – projekt je tím pádem maximálně bezpečný. Během procesu těsnění jsme plastový chobot úmyslně nařízli, abychom se s Vámi podělili o viditelný výsledek – přesvědčte se sami:

A jak těsnění dopadlo?

Dvěma slovy – velice dobře. Pokud si přejete zjistit více, čtěte dál, rádi se s Vámi o výsledky podělíme:

• Původní únik ve VZT potrubí činil 630 litrů za sekundu při tlaku 450 Pa. Aeroseal dokázal nětěsnosti zredukovat o více než 98 % až na únik pouhých 9,8 litrů za sekundu a tím garantovat vzduchotěsnost třídy C.

Díky kompaktnosti této technologie jsme schopni celou sadu pro utěsnění vzduchotechnického potrubí naložit do jedné dodávky a společně s týmem techniků během několika desítek minut přijet i k Vám. Zajímá vás více informací? Podívejte se na naše ilustrační video nebo na náš speciální web aeroseal.tech! Níže přikládáme pár dalších fotografií z této povedené akce:

Článek Aeroseal v praxi přináší velice uspokojivé výsledky! se nejdříve objevil na Alkion.

Technologie Aeroseal je a není žhavá novinka. V USA je na trhu již přes 20 let, ale v Evropě se technologie teprve etabluje. Teď ji Alkion přináší i do České republiky – koupili jsme stroj a tým našich techniků se vydal do Německa na školení a získal potřebnou certifikaci.

O jakou technologii tedy jde?

Jak už název napovídá, jedná se o směs částic v plynu – tzv. aerosol. Ta se vpustí do natlakovaného potrubí v takovém množství, aby se dostala i do těch nejmenších skulinek. Jakmile se dostane do místa, kde je nižší tlak a je tam tedy netěsnost, začne aerosol vyplňovat tyto mezery až do úplného utěsnění. Aerosol poté zatuhne a potrubí je zcela utěsněno. A když jsme zmiňovali ty nejmenší skulinky – aerosol naopak dokáže utěsnit i ‘díry’ do velikosti 1,5 cm! Ještě doplňme, že pro aplikaci Aerosealu není třeba přístup k rozvodu celého potrubí a nevystavuje potrubí žádnému nadměrnému zatížení. 

Proč Aeroseal použít?

I když budete mít tu nejlepší a nejnovější vzduchotechniku, nevyhnete se netěsnostem. O vzduchotechnice, která je už nějakou dobu používaná ani nemluvě. Každá netěsnost způsobuje únik vzduchu a ten se nedostává tam, kde ho potřebujeme –  je ho tedy potřeba vhánět do systému víc  a systém musí pracovat na vyšší výkon, což nás bude stát více peněz za energie i za údržbu systému. V dnešní době cen za energie je jakákoliv úspora významná, úspory v desítkách procentech jsou ale nevídané. Tím, že se nebude vířit vzduch v podhledech nebo šachtách dosáhneme i zlepšení kvality vzduchu i zlepšení komfortu a zdraví zaměstnanců. Neméně důležitou výhodou je i snižování emisí skleníkových plynů budovy. Zlepšení udržitelnosti životního prostředí pak vede i k výhodnějším úvěrům či zájmu investorů. 

Co se týče návratnosti investice, ta je obvykle 3-5 let (záleží na typu budovy a systému vzduchotechniky). Při garantované funkčnosti zatěsnění 10-15 let jde o jednu z nejefektivnějších investic v rámci správy nemovitostí. 

Co je k aplikaci potřeba a jak funguje?

Pokud chceme mít potrubí dobře utěsněné, je dobré ho mít předem také čisté. Protože ušetřit na energiích je jedna věc, mít nejvyšší možnou výkonnost vzduchotechnického systému je druhá.  V Alkionu umíme potrubí čistit často i za provozu a poradíme si opravdu s ledasčím. Dezinfekce je dalším logickým krokem před aplikací Aerosealu. 

A co by to bylo za technologii, kdybychom neměli důkaz o její funkčnosti a efektivitě. Proto před aplikací změříme těsnost potrubí, zjistíme, kolik uniká vzduchu tam, kde to není žádoucí a to po aplikaci Aerosealu měření zopakujeme. Potrubí má obvykle třídu těstnosti A nebo B, po využití technologie Aeroseal se snadno dostane potrubí do třídy C nebo i D. Úniky vzduchu jsou pak mnohonásobně nižší. Dosáhnout třídy těsnosti C a D je současnými metodami velice obtížné a drahé, zatěsnění Aerosealem se tak stává jasnou volbou.
Dva příklady za tisíc slov: V nemocnici v rakouském Welsu se díky technologii Aeroseal podařilo třídu těsnosti zlepšit z B na D a tím ušetřit 2.225 m3/hod za jeden průměrný den v roce. V Norsku v DigiPlex Data-Center byl pak únik ze vzduchotechnického systému snížen o 90 %! Systém tak může pracovat jen na 70 % svého výkonu a redukce nákladů je opravdu zásadní. 

I nám zprvu přišla tato technologie až příliš zázračná. Důkazy jsou však nezvratné. Ozvěte se nám a připravíme řešení s úsporami i pro váš objekt!

Chcete snížit spotřebu energie?

Jsme tu pro vás!

Martin Přidal

Projektový manažer

Článek Desítky procent úspor díky těsnému VZT potrubí! se nejdříve objevil na Alkion.

Řadu let tak tuto formu spolupráce udržujeme s předními značkami ve svých oborech, jmenovitě například: Continental Barum Otrokovice, Zentiva Praha, SKF Steyr či BMW Ergolding. V důsledku letních odstávek pak obrat naší společnosti výrazně stoupá, letošní srpen však předčil všechna naše očekávání – jedná se totiž o nejlepší měsíc za celou existenci Alkionu na trhu! Za pouhý měsíc jsme dokázali vyprodukovat obrat převyšující 7 mil. Kč, jistě si tak dokážete udělat představu o tom, jak velké množství práce jsme za toto rekordně krátké časové období stihli udělat.

Nezanedbatelnou část našeho zájmu představuje též využívání nejmodernějších technologií, získávání poznatků z terénu a jejich následné aplikování v praxi. Dochází tak k neustálé inovaci pracovního postupu a průběh zakázek je bezpečný, rychlý a z hlediska samotného plánování též všestranně efektivní. Pojďme si nyní společně jednotlivé metody čištění představit:

Tryskání suchým ledem

Tryskání suchým ledem je efektivní a ekologická metoda odstraňování deposit a nečistot. Je využitelná přímo na místě, je neabrazivní a nezpůsobuje vznik sekundárních odpadů.

Suchý led je pevná forma čistého oxidu uhličitého – CO₂. Pevné částice CO₂ jsou v trysce urychleny na nadzvukovou rychlost a tím dostávají vysokou kinetickou energii. Suchý led má teplotu -78,5 °C. Při tryskání prudce podchlazuje povrch a nečistota díky tomu křehne a snáze se odlamuje od podkladu. Při dopadu na povrch suchý led intenzivně sublimuje, prudce zvětšuje svůj objem a tlaková vlna odtrhává narušené nečistoty. Díky nízkému stupni tvrdosti suchého ledu (2 na stupnici tvrdosti – křída) tryskání nijak nepoškozuje čištěný povrch. CO₂ je inertní, netoxický, elektricky nevodivý plyn a nemá negativní vliv na materiály.

Posuďte sami, jak efektivní tato metoda je:

Robot C-REX

Zařízení vyvinuté pro čištění průmyslových odtahů a klimatizací s pomocí suchého ledu. Díky unikátní konstrukci dokáže projet a vyčistit zatáčky až 70°, potrubí s odbočkami, různé průměry kruhového či obdélníkového tvaru. Rychlost pojezdu i rychlost otáčení trysky lze regulovat a díky LED osvětlení lze snadno kontrolovat kvalitu práce i stav potrubí. Robot C-REX je schopen čistit potrubí od 250 do 800 mm. Neváhejte a podívejte se na našeho robota v akci:

Kartáče Talpa (hydraulické kartáče)

Unikátní systém vyvinutý firmou Alkion service, který využívá hydraulicky poháněné kartáče z různě tvrdých materiálů. Dosahujeme rotace až 1000 otáček za minutu. Jedná se o účinný systém pro čištění především náročných průmyslových úsad a nečistot. Tento systém často kombinujeme s odsáváním dmychadlem.
Výsledky čištění jsou mnohdy skutečně neuvěřitelné:

Kartáče Seta (elektrické kartáče)

Jedná se o speciální rotační kartáče vlastní výroby. Kartáč může být poháněn buď elektricky nebo pneumaticky. Různé velikosti, tvary a použité materiály umožňují efektivní čištění již od průměru 100 mm až do průměrů kolem 1000 mm. V kombinaci s možností přidání chemie se jedná o velmi efektivní metodu odstranění nečistot z vnitřního povrchu potrubí a následnou dezinfekci.
Vyčištěný povrch je kolikrát k nerozpoznání od povrchu původního.

Velkou pozornost věnujeme též nejpřísnějším hygienickým předpisům, níže si tak představíme vybavení, které nečistoty usazené v systémech vzduchotechniky jímá:

Vysokotlaký ventilátor

Při čištění je často potřeba nahradit lokální odtah a jímat nečistotu, která se uvolňuje v potrubí. Pro tyto účely využíváme vysokotlaký ventilátor, který je schopen odtah plně nahradit. Jeho výkon dosahuje až 90 m³/min. Vzduch odsávaný ventilátorem je dále filtrován přes cyklon a filtr o ploše 16 m².

Zajímá Vás víc? Navštivte nás na Instagramu, každý týden Vám servírujeme čerstvou porci novinek!

Článek Léto ve znamení rekordního úspěchu! se nejdříve objevil na Alkion.

Vydali jsme se tedy problém odstranit a obyvatelům panelového domu zajistit pohotové řešení na míru. Již po vstupu na střechu nás přivítal stejný zápach, jenž byl pro obyvatele místního panelového domu nedobrovolným denním chlebem. Ihned nám bylo jasné, co je zdrojem všech těchto výše jmenovaných problémů, posuďte sami:

Jednalo se o velice silnou ztvrdlou vrstvu holubího trusu, což pro naše konvenční metody čištění znamenalo překážku, neboť jsme se museli připravit na likvidaci mnohanásobně většího množství odpadu a zároveň bylo nutné vymyslet efektivní způsob, jak samotný odpad ze stoupacího potrubí dostat ven – na místě jsme tak byli nuceni improvizovat.

Jako první metodu čištění jsme použili průmyslový vysavač. Na konec sací hubice jsme přimontovali její prodlužovací část, ve které byla ukotvena kompozitová tyč – vzápětí jsme tak měli zařízení, které vrstvu holubího trusu narušovalo a zároveň tyto úlomky ihned nasávalo. To, co nešlo uvolnit kompozitovou tyčí, jsme dokončili za použití ocelového kartáče přidělaného na flexibilní hřídeli, která byla poháněna výkonnou vrtačkou Hilti a vyčištěny byly tedy i ty nejhůře dostupné prostory, jako jsou rohy a ztvrdlé vrstvy na stěnách stoupacího potrubí. Během odstraňování holubího trusu jsme též narazili na ohnutý plech u odbočky od jednoho z bytů, který blokoval část svislého potrubí – přístup jsme též zprovoznili a výkon systému vzduchotechniky v tomto panelovém domě se tak dostal na svoje původní hodnoty. Je též nutno zdůraznit, že jsme během odstraňovaní nečistot používali masky s výměnnými kazetovými filtry a dodržovali veškeré nezbytné pracovní postupy, neboť se jedná o toxický odpad.

Vyčištění tohoto stoupacího potrubí bylo naší povinností z mnoha důvodů. Nefunkční odsávání se podílí na vzniku plísní a hromadění nečistot ve vzduchotechnickém potrubí. Ve spojení s holubím trusem zde navíc existuje vysoké riziko alergických onemocnění z jeho nadýchání. V holubím trusu i v uhynulých holubech se též vyskytuje celá řada různých mikroorganismů, které jsou možnou příčinou vzniku infekcí. „V trusu holubů jsou určití roztoči, na které je lidská populace alergická a také tito ptáci přenášejí některé parazity, kteří alergická onemocnění vyvolávají také,„ říká bývalý hlavní hygienik ČR Michael Vít [zdroj]. Díky zpřístupnění stoupacího potrubí jsme obyvatelům panelového domu zároveň zajistili dýchatelnou atmosféru bez dalšího zápachu.

A jaké statistické údaje nám tato akce přinesla? Uvolnění stoupacího potrubí nám zabralo dva dny, během kterých lze čistý pracovní čas odhadnout na dvanáct hodin. Ze stoupacího potrubí jsme tak odstranili 250 litrů odpadu a vrstva holubího trusu byla zhruba tři metry silná! Výsledek našeho čištění rozhodně stál za to:

Závěrem bychom rádi apelovali na to, abyste vzduchotechniku ve svém obydlí pravidelně kontrolovali, čistili a dezinfikovali. Zajímá Vás stav vzduchotechniky i ve Vašem panelovém domě? Obraťte se na naše specialisty – jsme tu pro Vás. Mějte i Vy zdravý panelák!

Jsme tu pro Vás

Mějte i Vy zdravý panelák!

Kontaktujte nás

David Brůža

Obchodní zástupce

Článek Něco je špatně – tři metry holubího trusu v potrubí! se nejdříve objevil na Alkion.

Že to zní jako úvod do akčního filmu? Zdát se tak může, nicméně s tím rozdílem, že podobné pocity zažívají naši zaměstnanci, když jim výšková technika a profesionální certifikace třídy 2 (Práce ve visu) pomáhají s přístupem do jinak velice obtížných míst – jako příklad si uveďme sila, ve kterých je skladováno sušené mléko. Jedná se o surovinu používanou všude tam, kde je zapotřebí mléko – k přípravě kávy, kakaa, polévek, omáček, těsta, kaší, pudinků apod. Není tedy divu, že dodržování přísných hygienických předpisů je více než na místě, a proto se z důvodu prevence do útrob takových sil slaňujeme, bakterie a plísně pak nemají žádnou šanci.

Pomocí tryskání suchým ledem dokážeme vrstvu sušeného mléka bezpečně odstranit, neboť tato metoda není abrazivní, tudíž není narušen povrch stěny sila. Díky sublimaci suchého ledu dochází k mikroexplozím nečistot (na tyto nečistoty jsou částice suchého ledu vrhány nadzvukovou rychlostí), čištění je tedy velice efektivní. Během tryskání nevzniká žádný sekundární odpad, jedná se proto o velice zajímavou a šetrnou metodu čištění. O odvětrávání veškerých nečistot do našich filtrů se navíc postará výkonný ventilátor (zhruba 90 m³ odvětrávaného vzduchu za minutu), připojený ve spodní části sila, tedy na výsypce. Toto odvětrávání je též klíčové i z bezpečnostního hlediska, neboť oxid uhličitý je těžší než vzduch a odspodu by zaplňoval celé silo.

A jak tryskání takových sil probíhá? Naši proškolení profesionálové se slaňují do útrob této nádoby, vybaveni brzdou, která je v takové situaci nezbytným bezpečnostním prvkem. Pro návrat z nádoby zpět nahoru pak využívají elektrického lanového výtahu, který je při takto náročné práci velice užitečnou pomůckou. Pro dosažení maximální bezpečnosti během tryskání jsou naši technici po celou dobu vizuálně kontrolováni kolegou, který je v případě potřeby připraven kdykoliv zasáhnout. Pomocí vysílačky lze navíc z útrob sila komunikovat s personálem nahoře, který na přání našich techniků dálkově ovládá tryskání – práce je tedy moderní a bezpečná. Plynulý chod práce zajišťují spolehlivé tryskací stroje od slovenské společnosti ICS Ice Cleaning Systems s.r.o. se sídlem v Považské Bystrici. O špičkový výkon se stará kompresor s objemem vytlačovaného vzduchu 4000 litrů za minutu při tlaku 8 barů (výkon zhruba 18 kW) a tryskací hadice dlouhá 25 metrů k tomu všemu poskytuje přístup i do nejhůře dostupných míst.

Kromě sil je pak nezbytné čistit i samotné rozvodné potrubí, které sušené mléko dopravuje z těchto nádob tam, kam je potřeba – k tomu využíváme speciální kruhovou trysku s rozptylem celých 360 stupňů a přizpůsobit se tedy dokážeme potrubí od průměru 80 milimetrů až po několikametrové nádoby.

Po příjezdu zpět na naši základnu veškeré filtry a techniku důkladně vyčistíme, zkontrolujeme a příště jsme tak připraveni přijet třeba i na Vaši zakázku!

Článek Práce jako z akčního filmu se nejdříve objevil na Alkion.

Podívat se pak můžete na místa, jako je Norsko, Island, Velká Británie, Německo, Belgie, Francie, Španělsko, Itálie, Chorvatsko či Švédsko. Ve spojení se zakázkami mimo lodě (průmyslové haly, administrativní budovy či panelové domy) Váš itinerář cest pak může vypadat následovně – a to během pouhého letošního roku:

I lodě totiž potřebují bezproblémový chod systému vzduchotechniky (hlavně z hlediska požárního rizika) a náš tým profesionálů se jejich provozu dokáže přizpůsobit takovým způsobem, že si jako pasažér přítomnosti našich kolegů ani nevšimnete.

 Samotná příprava na takový projekt je navíc kolikrát dobrodružstvím – veškeré vybavení a příslušenství musí být řádně zkontrolováno, zadokumentováno a samozřejmostí je před odjezdem nic podstatného nezapomenout. Ani v takovém případě však nemáte vyhráno:

• Představte si situaci, kdy své vybavení posíláte samostatně několik týdnů před Vaším odjezdem či odletem, neboť váha a počet zavazadel jinou možnost přepravy neumožňují. Shledání se na místě s Vašimi věcmi se pak do poslední chvíle může podobat spíše napínavému příběhu než rutinní záležitosti.
• I na samotné lodi pak můžete prožít perné chvíle, kupříkladu, když Vám zrovna počasí překazí zakotvení v přístavu a vy tak několik dalších desítek hodin vyhlížíte přístav další, tentokrát již s vidinou zachování původního itineráře plavby bez dalších zdržení – i Váš plánovaný odlet zpět domů je totiž v takovém případě v ohrožení.

Když se tedy spojí samotné čištění vzduchotechniky s podobnými příběhy, zajisté máte se svými přáteli o čem mluvit. A pro inspiraci Vás zveme do naší skromné fotogalerie z cest:

Článek S Alkionem kolem světa se nejdříve objevil na Alkion.